قفل الزركونيوم

الألومنيوم
هذه المادة هي واحدة من أرخص المواد التي يتم استخدامها عند إنشاء أدوات التثبيت، والتي توفر أيضًا تعدد الاستخدامات. إنه خيار مادي مستخدم على نطاق واسع وبأسعار معقولة ويوفر للمنتجين العديد من الخيارات. إنه يعمل بشكل جيد مع التطبيقات التي تتطلب مواد خفيفة الوزن ومنخفضة القوة مع مقاومة قوية للتآكل. قد يتمتع الألومنيوم بقوة الفولاذ بينما يزن جزءًا منه عند خلطه مع سبائك معدنية أخرى.

النحاس والبرونز
يعد القصدير والنحاس المكونين الرئيسيين للسبيكة المستخدمة في صناعة البرونز، والذي يستخدم في التثبيت. يعد البرونز مادة ممتازة للتطبيقات البحرية مثل بناء السفن أو البناء تحت سطح البحر نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل. وله لون محمر مماثل للنحاس ولكنه أكثر تكلفة من معظم مواد التثبيت الأخرى. إن خصائص النحاس المقاومة للتآكل والتوصيل الكهربائي، وهي سبيكة من النحاس والزنك، يمكن مقارنتها بتلك الموجودة في البرونز. ومع ذلك، فإن النحاس لديه قوة شد أقل وهو معدن ناعم نسبيًا. يساهم لون النحاس الأصفر الذهبي في جاذبيته كمادة بناء. أشهر السبائك النحاسية المستخدمة في التثبيت هي النحاس، وهو خليط من النحاس والزنك. السبائك النحاسية الأكثر شيوعًا هي النحاس، وهو رخيص الثمن إلى حد معقول للشراء والإنتاج. على الرغم من أنها تتمتع بقوة متواضعة، إلا أنها توفر مستوى محترمًا من مقاومة التآكل. إنه يوفر حماية كافية من التآكل، وبأسعار معقولة، ويتمتع بخصائص توصيل كهربائي مقبولة. مقاومة التآكل للقصدير وسبائك النحاس المعروفة بالبرونز جيدة جدًا.

فُولاَذ
ما يقرب من 90% من جميع أدوات التثبيت التي يتم إنتاجها سنويًا مصنوعة من الفولاذ، وهي المادة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في إنتاج أدوات التثبيت. تساهم درجة قابلية التشكيل الرائعة لهذا المعدن وقوة الشد والمتانة في جاذبيته. يعد إنتاج الفولاذ أيضًا أقل تكلفة من الأشكال المعدنية الأخرى وغالبًا ما يكون التعامل معه أسهل. يمكن إنتاجه بدون معالجات سطحية ولكن غالبًا ما يتم معالجته بطلاء الزنك أو الكروم. يتوفر الفولاذ، وهو مادة تثبيت قياسية، في العديد من الأشكال ونقاط القوة، بما في ذلك سبائك الفولاذ، والفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وغيرها الكثير. يعد الفولاذ مادة مطلوبة للغاية للتثبيت نظرًا لمقاومته للتآكل وخصائص القوة الميكانيكية. تصل القوة الميكانيكية المتاحة إلى 300ksi.

التيتانيوم
أحد أفضل المواد المستخدمة في إنتاج أدوات التثبيت هو التيتانيوم، الذي يتمتع بتطبيقات عالية التأثير بشكل استثنائي. بفضل درجة قوتها العالية ومقاومتها المتميزة للتآكل والتآكل، يعتبر التيتانيوم أفضل مادة للتثبيت. إنه يوفر الحد الأدنى من الوزن، ودرجة عالية، ومقاومة لا تصدق للتآكل والتآكل.

البوليمرات
ولأغراض تقنية، توفر البوليمرات الهندسية ميزات خاصة. تتراوح درجات حرارة التشغيل الآمنة عمومًا بين 100 درجة مئوية وحوالي 600 درجة مئوية بقليل. كما أنها توفر قوة شد جيدة ومقاومة قوية للتآكل.

سيراميك
يعتبر السيراميك من المواد التي تتحمل الحرارة والضغط والتآكل بشكل أفضل. ومع ذلك، فهي في كثير من الأحيان ليست قوية بشكل خاص؛ سيؤدي عزم الدوران الزائد الطفيف إلى كسرها. بسبب صعوبة التثبيت الأولي، يتم تجنبها من قبل معظم الأفراد.

درجات الترباس من الصلب الكربوني
النوع الأكثر شيوعًا من الفولاذ المستخدم في إنشاء التثبيت هو الفولاذ الكربوني. بالنسبة للبراغي والمسامير المصنوعة من الفولاذ الكربوني، عادةً ما تكون الدرجات 2 و5 و8 هي القاعدة؛ يعتبر الفولاذ الكربوني المخلوط نسخة أكثر تكلفة من هذه المعادن. في المنتج النهائي، تتراوح قوتها الميكانيكية من حوالي 50 كيلو لكل بوصة إلى 300 كيلو لكل بوصة.

إنكونيل 718
تشتهر عائلة سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم التي تشكل مثبتات إنكونيل بقوتها القوية في درجات الحرارة المرتفعة ومقاومتها الممتازة للتآكل. نظرًا لثباته الحراري القوي، يمكن استخدام Inconel في درجات حرارة الخدمة بين المبردة و2200 درجة فهرنهايت. يمكن أن تتحمل مسامير Inconel مجموعة واسعة من المواقف شديدة التآكل بسبب تركيبتها العالية من السبائك. نادرًا ما تتعرض مسامير الإنكونيل للهجوم في الظروف المعتدلة مثل الهواء ومياه البحر والأملاح المحايدة والوسائط القلوية. في البيئات الأكثر تآكلًا، يقاوم النيكل والكروم المواد الكيميائية المؤكسدة؛ ومع ذلك، فإن مستويات النيكل والموليبدينوم مرتفعة في البيئات غير المؤكسدة.

التنغستن
يمكن لمثبتات التنغستن أن تمنع الإشعاع وتتمتع برؤية عالية للأشعة السينية بسبب حجمها الكبير وتكوينها المعدني الأساسي. ونظرًا لنقطة انصهار المعدن العالية للغاية -3420 درجة مئوية، فهو العلاج الأمثل لبعض إعدادات أفران التفريغ الأكثر كثافة. بالإضافة إلى ذلك، فهي تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل.

الموليبدينوم
الموليبدينوم هو معدن أبيض فضي، عالي اللدونة ومقاوم للتآكل. يتم جمعه كمنتج ثانوي من تعدين التنغستن أو النحاس ويشكل بسهولة مركبات مع عناصر أخرى. على الرغم من أن الموليبدينوم يستخدم غالبًا في التطبيقات التجارية باعتباره سبيكة، إلا أنه يوجد بشكل رئيسي بكميات ضئيلة في الصواريخ والمحركات وشعيرات السخانات الكهربائية. إنها تحتفظ بالقوة عند استخدامها كمثبتات لأنها تتمتع بنقطة انصهار عالية جدًا تبلغ 2620 درجة مئوية، ومستوى عالٍ من التوصيل الحراري، ومعدل تمدد حراري بطيء. إنها تعمل بشكل جيد في أفران التفريغ ذات درجة الحرارة العالية، وصناعة الزجاج، والتطبيقات العسكرية لأنها تستطيع الحفاظ على درجات الحرارة دون تغيير الشكل أو التوسع أو التليين بشكل ملحوظ.